1. Råmateriale forbehandling
• Polyester Chip Drying: Polyester has extremely low hygroscopicity, but excessive moisture content (>0,02%) kan let hydrolysere og bryde under spinding. Tørring udføres i en vakuumtrommetørrer ved 120-140 grad i 4-6 timer for at holde fugtighedsindholdet under 50 ppm.
• Viskosefiberforberedelse: Viscose gennemgår aldring, gulning og opløsning for at skabe en spindingsløsning (en viskøs opløsning, der indeholder alkali -cellulose). Filtrering og afgasning udføres derefter for at fjerne urenheder og bobler for at sikre spinnabilitet. Viskosefiber blandes typisk i form af hæfteklammer (såsom viskose hæfteklammefibre) med en længde på 38-51 mm og en finhed på 1,67-2,22 DTEX.
2. Spinning -proces
Blandede garn produceres primært gennem to metoder:
• Ringspinding: Polyester hæftefiber og viskose hæftefiber blandes ensartet (ved hjælp af manuel forblanding eller en skiveblender). Det blandede garn behandles derefter gennem åbning, kort, tegning, roving og spinding. Denne metode opnår meget ensartet fiberblanding og er velegnet til konventionelle stoffer, men med lavere produktionseffektivitet.
• Siro Spinning/Compact Spinding Optimization: Ved at fodre to rovings (et polyestergarn og et viskose garn) og kombinere dem til vridning, garnstyrke og garnuniformitet forbedres, mens det reducerer hårethed, hvilket gør det mere velegnet til høje - ende -stoffer.
3. vævningsproces
Blandede garn kan væves eller strikkes afhængigt af målstofstypen:
• Vævede stoffer: Vævede stoffer bruger almindelige, twill eller satin væver, hvor både varp- og skudgarnene er en polyester/viskoseblanding (f.eks. En 65/35 forhold). Under vævning skal der rettes opmærksomheden på statisk elektricitet i viskosefibre (som kan afhjælpes ved at vokse eller øge fugtigheden i værkstedet til 60-70%).
• Strikede stoffer: ofte produceret på skud - strikkede cirkulære eller flade strikemaskiner, såsom trøje og ribben, bruger viskosefibre deres blødhed til at forbedre bærerens pasform, mens polyesterfibre sikrer loop -stabilitet.
4. nøglebehandlingstrin
• Desizing og skurning: Hvis stoffet indeholder størrelse (til vævede stoffer), bruges desizing enzymer eller alkali -midler til at fjerne naturlige urenheder og spinding af hjælpestoffer. I løbet af dette trin skal alkalikoncentrationen for viskosefibre kontrolleres (mindre end eller lig med 5G/L) for at undgå overdreven skade.
• Blødgøring og indstilling: Polstring af blødgøringsmidler (såsom siliconer) bruges til at forbedre håndfølelsen, mens høj - temperaturindstilling (180-200 grad i 20-30 sekunder) stabiliserer polyesters dimensionelle stabilitet og forhindrer overdreven krympning af viskosefiberen (opvarmningskraften for viscose er ca. 5-8%, mens det forelægger polyester kun 0,4-0%).
• Farvningsproces: Fordi polyester kræver høj temperatur og højtryksspredning af farvning (ca. 130 grader), mens viskosefiber er velegnet til reaktiv farvning ved stuetemperatur og normalt tryk (60 - 80 grad), er de to {{3} øget metode til "Dying -viskose først og derefter polyester" normalt vedtaget, eller processen er optimeret gennem "en - bade To-trins metode "(døende viskose ved lav temperatur først og derefter farvning af polyester ved højere temperatur).
